耐酸泵机械密封失效的主要原因

　　该解释耐酸泵机械密封失效的原因了。今天，小编回答了一个大家经常问的问题。我们来讨论一下今天的内容。
　　1.密封表面被打开

　　在修复耐酸泵机械密封时，85%的密封故障不是由磨损引起的，而是在磨损前泄漏的。当密封面打开时，介质中的固体颗粒在液体压力的作用作用下进入密封面。密封面闭合后，这些固体颗粒嵌入软环表面(通常是右边的墨环)，实际上变成了“砂轮”，会损伤泵的表面。由于动环或橡胶圈固定在轴(轴套)上，串联运动时，动环不能及时贴合，密封面打开，密封面在后面闭合，固体颗粒进入密封面。同时，轴(套)与滑动部件之间存在固体颗粒，影响橡胶圈或动环的滑动(与动密封点相比，故障是常见的。另外，耐酸泵的介质会在橡胶圈和轴(套)之间的摩擦部位产生结晶，弹簧处会有固体物质，从而打开密封面。

　　2.过热
　　由于密封面产生的热量，橡胶圈的使用温度应低于设计的规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216度，橡胶的使用温度为162度。虽然耐酸泵可以承受更高的温度，但密封面产生的热量非常高，因此存在橡胶圈继续硫化并失去弹性而泄漏的危险。(考虑到寒冷地区的冷脆性)热量也会导致密封面之间的介质结晶，从而导致滑动部件的卡死和密封面的凝结。此外，一些聚合物因过热而焦化，一些流体因过热甚至闪火而失去润滑。过热不仅会改变耐酸泵介质的状态，还会加快介质的腐蚀速度。会导致金属零件变形，合金表面开裂，部分涂层开裂。设计中应选择平衡的机械密封，以降低比压，防止过热。
　　3.公差过大
　　机械密封的安装需要正确的装配公差。轴(轴套)要具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸。然而，制造商很少提供公差数据，这对于安装非常重要。机械密封的尺寸精度和几何公差要满足图纸要求，超过公差会导致密封过早失效。
　　小编向大家讲解了耐酸泵机械密封失效的原因。您都明白了吗？如果您有任何其他问题，请随时咨询小编。
小编：Lynn